圓弧齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封（要求，可選用磁力驅動，零泄露結構）等組成。齒輪采用雙圓弧正弦曲線齒形制造。它與漸開線齒輪相比突出的優點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損，運轉平穩，無因液現象，噪音低、壽命長、。該泵擺脫了傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的。

　　圓弧齒輪泵齒輪采用雙圓弧正弦曲線齒形制造，通常漸開線齒輪壓力角取20°～30°，由于雙圓弧齒輪的承載能力比同級的漸開線齒輪高，因此雙圓弧齒輪的壓力角可小些，該圓弧齒輪取14.5°，這可   齒面的受力情況，齒面承受的徑向分力較小，從而減輕軸承的負荷，延長軸承的壽命。同時，由于圓弧齒輪的齒廓是圓弧，齒面上各點的滑動速度相等，磨損均勻，因此具有良好的跑合性能，且磨損后齒面精度不變，這是比漸開線齒輪遠為優越之處。

　　近年來圓弧齒輪泵表面粘涂技術在我國設備維修中了廣泛的應用，適用于各種材質的零件和設備的修補。其工作原理是將加入二硫化鉬、金屬粉末、陶瓷粉末和纖維等填料的膠粘劑，直接涂敷于材料或零件表面，使之具有、耐蝕等功能，主要用于表面和   。它的工藝簡單、方便靈活、   ，不需要專門設備，只需將配好的膠涂敷于清理好的零件表面，待固化后進行修整即可，常在室溫下操作，不會使零件產生熱功當量影響和變形等。

　　理想的圓弧齒輪泵加熱方法應為熱油加熱。熱油不間斷地通過模具內管道，從內部進行模具加熱，使模具達到適合生產的狀態。由于導熱油不但能加熱，亦可像水般進行冷卻，功能像熱交換器般，可保持模具溫度在   范圍內，即使生產中斷時亦可適當地保持模具溫度。

　　圓弧齒輪泵的工藝特性：

　　1、齒輪的軸向齒距要相等。圓弧齒輪是靠兩齒輪螺旋面的嚙合來傳動的，為了傳動的穩定性，避免輪齒在嚙合過程中產生沖擊，   齒輪的軸向齒距相等。因此，應采用滾齒加工齒輪。

　　2、齒向精度要求高。圓弧齒輪螺旋面的螺旋角要   ，因為螺旋角偏差會造成軸向齒距的偏差，影響齒輪工作的平穩性。這就要求滾齒時   計算差動齒輪。

　　3、要特別控制中心距偏差和切齒深偏差。

　　這兩項偏差將明顯地影響接觸跡線沿齒高方向的位置，從而降低齒輪的承載能力。當然，切齒深偏差和中心距偏差可在裝配泵時相互   的補償，這是一種補救措施，常用于泵的   。通常，切齒深的偏差應為零或負值。

　　4、對刀具齒形有   精度要求。由于齒形精度和表面粗糙度與滾刀齒形精度有關，因此要特別注意保持滾刀的精度。

　　5、圓弧齒輪需經跑合后才能滿載使用。相嚙合的一對圓弧齒輪齒廓存在著半徑差，為保持齒輪運行平穩和壽命，齒輪先應磨合，使齒輪在齒高方向上有相當寬的接觸帶。

　　圓弧齒輪泵運轉注意事項

　　1、禁止在奔內未充滿液體的情況下運轉泵。否則將燒壞密封件。

　　2、圓弧齒輪泵運轉前應驗證電機轉向，法蘭，接頭密封性。仔細檢查各閥門是否開關正確，禁止在泵出口管路閥門沒有打開的情況下開動油泵。以免發生事故。

　　3、定期，一般半月一次，清洗過濾器。以免堵塞影響流量，經常檢查調整過   閥的泄油壓力。吸入管口直徑不得低于出口管路。

　　4、泵運轉應由低到高，緩慢加速，并維持相應轉速。不得任意超速運轉，也不能忽高忽低。

　　5、泵在運轉過程中，應注意觀察壓力表和真空表的讀數。如壓力表讀數過大，表示揚程過高或泵出口管路堵塞而至其超載。如真空表讀數過大，表示吸程過大或者吸入管堵塞是泵發生汽蝕、

　　6、泵如果長期停止使用，應做好防銹處理，妥善保管。

　　7、軸承每半年加注一次鈣基脂。

　　8、管路應有管架，泵不允許承受管路的負荷。泵安裝高度應不超過泵工作時允許吸上真空高度。

　　9、泵可安裝在加油汽車及油庫泵房內，汽車上的安裝油路設計應符合gb9414-88中4.18.1條中的規定功能。

　　10、安裝使用在加油車上應注意到：

　?。?）泵借助汽車變速箱的取力器輸出軸傳動，泵盡量靠前安裝，泵軸與傳動軸傾角不得大于7度。

　?。?）泵應吊裝在角鋼焊制的吊架上，泵的高低可根據取力器輸出軸軸線確定，泵的左右位置應盡量靠近汽車縱梁（以免泵與汽車驅動軸發生干涉），并用螺栓固定在汽車縱梁上。

　?。?）吸入管口不得小于$70MM吸上垂直不大于5m。

　?。?）運轉中壓力表不超過0.5Mpa.真空表不超過-0.08Mpa。

　　11、停車時限關閉電機，再關閉泵的出口閥門。