從應用的角度來講，高粘度泵當輸送液體的粘度較高，或當系統在寒冷環境工作時，輸送介質能夠順暢地流動。許多油液中含有蠟性成分，它們在低溫時很易結晶，輸送介質的凝點應該低于預期的相對較低作業溫度。另外，所要輸送的介質與系統中的密封、墊圈、軟管等橡膠材料具有相容性，如果兩者不相容，那么就得重新確定輸送介質。輸送介質不僅是能量傳遞的中介，而且也是潤滑、密封及傳熱介質。

　　目前，盡管國內企業已生產出不少適于輸送高粘度液體的高粘度泵，但由于測試手段不完善，在材料選擇、泄漏與噪聲防治方面仍存在一些問題。特別是國產高粘度高粘度泵在速率、性與使用壽命等方面與   產品存在較大差距。因此，我國石油和化工等行業所使用的高粘度高粘度泵多數仍依賴   。一般來說，高粘度泵的泵殼越重，其耐溫度、耐壓強度也越高。泵體材料常采用球墨鑄鐵，亦可采用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成，或采用擠壓鋁合金型材加工制造。當輸送的介質具有腐蝕性時，可采用成本較高的不銹鋼材料。   高粘度高粘度泵多采用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼材料，這種材料在強度、性及成本方面的綜合性能較好。為解決高粘度泵的困油現象，通常在泵蓋上開設對稱的卸荷槽，或向低壓側方向開設不對稱卸荷槽，吸液側采用錐形卸荷槽，排液側為矩形卸荷槽，卸荷槽的也比液壓工業中所用的高粘度泵要深。

　　高粘度泵的密封形式是這樣的，對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用相對較廣。對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面，平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07-0.1MPa。

　　輸送高粘度液體的高粘度泵應做到在較低的功耗、較少的泄漏、較大的壓力下輸出相對較多的流量。液體的粘度反映了介質流動的難易程度，粘度過高會增加內摩擦阻力，降低輸出功率，浪費能產品說明書上的規定，盡量使用廠家推薦的流體介質，并注意量，并產生過高的系統溫度。在確定所要輸送的介質時，應該嚴格遵循考慮系統的工作溫度范圍。當希望在某一較寬的溫度范圍內使用時，輸送介質的粘度指數應該高些。

　　當高粘度泵應用于化學工業時所采用的傳統密封設計，其密封壓力施加于旋轉面上，這種密封稱之為旋轉密封，因為彈簧或波紋密封裝置與主軸一起旋轉。比較新穎的設計，其彈簧或波紋密封裝置安裝于靜止面上。在現在的機械密封上，上述兩種密封方式都有非常普遍的應用，這樣對于安裝具有的靈活性。

　　無泄漏一直是高粘度泵堅持不懈的追求，正是這種要求成了高粘度泵的應用日益擴展。然而   到無泄漏還有很長的路要走，比如高粘度泵的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的性問題等等。對許多腐蝕性較強的應用，通用的設計是采用金屬波紋管密封裝置。該波紋管由一系列的金屬圓盤焊接而成，形成一個防止滲漏的波紋密封裝置。采用這一裝置可使密封面之間的密封壓力加均勻，而且在密封面上不需要增加二次密封，這樣自然就不會產生任何腐蝕磨損現象。一般來說，雖然其主要的密封壓力依賴于填料盒本身的壓力，但彈簧和波紋管可補償外潤滑高粘度泵在起動和停機過程中因主軸運動的壓力不足，使密封面始終保持的密封壓力。