高粘度泵應用于化學工業時所采用的傳統密封設計，其密封壓力施加于旋轉面上，這種密封稱之為旋轉密封，因為彈簧或波紋密封裝置與主軸一起旋轉。比較新穎的設計，其彈簧或波紋密封裝置安裝于靜止面上。在現在的機械密封上，上述兩種密封方式都有非常普遍的應用，這樣對于安裝具有的靈活性。

　　在流體輸送系統中，流速、流量和壓力的急劇變化、氣泡的破裂和交變載荷是產生噪聲的常見原因，傳動齒輪泵的高粘度液體是引起系統噪聲的主要來源。合理確定齒輪泵的工作速度，使齒輪和軸的轉動避免嚙合諧振頻率，可以防止噪聲的增加。因為當嚙合頻率接近高粘度齒輪泵的齒輪系統固有頻率時，很容易產生共振。適當的隔離技術可以防止振動進入相鄰的結構。因此，高粘度泵和驅動電機應通過柔性聯軸器，并安裝在同一樓層上，以對齊，在彈性支承底板上，可進一步提高隔振效果。

　　從齒輪類型上來看，高粘度泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪，高粘度泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及性高于齒輪與軸單獨制造的齒輪泵。   低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結構，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。

　　由于高轉速，高粘度泵的內轉子幾乎是空的，可以用來平滑輸送介質，不能吸收物料，或流量很小。在這種情況下，降低泵的轉速，增大電機功率，增加進出口管徑，以降低介質的流動阻力。這樣，介質的傳輸就完成了。當轉速降低時，泵的流量會增加，泵的噪聲會降低，但不能達到理論流量。所以如果在實際情況之間流量太大，那么你有一個大的泵。當高粘度泵輸送液體的粘度較高，或當系統在寒冷環境工作時，輸送介質能夠順暢地流動。許多油液中含有蠟性成分，它們在低溫時很易結晶，輸送介質的凝點應該低于預期的較低作業溫度。

　　高粘度泵的泵體材料通常由球墨鑄鐵制成，可由鑄造鋁合金壓鑄或擠壓鋁合金型材加工制造而成。輸送介質有腐蝕性時，可使用高成本不銹鋼材料。高粘度泵通常采用電加熱元件加熱，使粘性液體受熱均勻。如果溫度不波動，高粘度液體輸送很容易降解。建議采用流體加熱法，特別是大排量高粘度泵。流體加熱分為內部和外部結構。當電加熱方式不或溫度控制要求不高時，可以采用外置結構。

　　高粘度泵的應用范圍是很廣的，它可以被廣泛應用于各種流體輸送行業，尤其適用于粘度變化較大、范圍較廣的流體輸送。高粘度泵應用行業：適用于輸送粘稠、粘稠的流體，可用于輸送潤滑油和原油等油品。還可用于運輸橡膠、瀝青、涂料、粘合劑、染料、涂料、潤滑油、多元醇、食品等高粘度物料，不含顆粒物；也可用于輸送高溫、高粘度聚合物熔體材料，如：聚乙烯、聚乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚苯乙烯、聚苯乙烯、ABS、聚乙烯醇等。

　　高壓場合使用的高粘度泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。因為高粘度泵（高粘度泵）輸送的介質粘度較高，為減小活動阻力，進步泵的吸液能力，   對介質進行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱平均。若溫度波動不大，輸送的高粘度液體輕易發生降解時，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內置、外置式結構。高粘度泵所謂的內置式設計其實是指在齒輪泵泵體或端蓋的內部設計突熱套，外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯接在一起。往夾套內通入蒸汽、導熱油，仍是冷卻水，要根據介質詳細情況而定。內置式合用于對輸送液體溫度平均性要求較高，或要求對高溫液體進行平均冷卻的場合。當電加熱方式缺乏性或對溫度控制要求不高時，可采用外置式結構。其泵頭部門的夾套可以對輸送流體的溫度進行控制，不管是在高溫或低溫環境下，均可帶外置式夾套。